Implementació amb èxit del projecte d’elevació síncrona de pala elèctrica ultra gran de 2700 tones a Mongòlia

La mina de coure Oyu Tolgoi (OT Mine) és una de les mines de coure més grans del món i un important pilar econòmic de Mongòlia. Rio Tinto i el govern mongol tenen el 66% i el 34% de les accions respectivament. El coure i l'or produïts per la mina de coure representen el 30% al 40% del PIB de Mongòlia. La mina OT es troba a uns 80 quilòmetres de la frontera entre Xina i Mongòlia. Des del juliol de 2013, ha exportat gradualment pols fina de coure a la Xina. El més important d’aquest projecte és el súper gegant d’aquest terreny: la pala elèctrica.

Antecedents del projecte

La pala elèctrica és un dels principals equips miners de la mina a cel obert de 10 milions de tones. Té una alta productivitat, una alta velocitat operativa i un baix cost operatiu. És un model reconegut en la indústria minera. La pala elèctrica consisteix en un dispositiu en marxa, un dispositiu giratori, un dispositiu de treball, un sistema de lubricació i un sistema de subministrament de gas. La galleda és el component principal de la pala elèctrica. Suporta directament la força del mineral excavat i, per tant, es desgasta. El pal també és un dels components principals del procés d’excavació. La seva funció és connectar i recolzar el dipòsit i transmetre l'acció d'empenta al dipòsit. La galleda realitza l’acció d’excavar el sòl sota l’acció combinada d’empenta i elevació; el dispositiu de cadenes més bàsic del mecanisme de desplaçament finalment el fa moure directament a terra mitjançant un mecanisme de transmissió relacionat.

No obstant això, en el dia a dia, la pala elèctrica de grans dimensions que pesa 2.700 tones ha de ser revisada periòdicament per garantir la continuïtat de la planificació.

Dificultat

Per a un objecte tan gran i rígid, quan es substitueixen components com ara dispositius de desplaçament de cadenes i dispositius giratoris, cal aixecar tota la màquina de forma sincrònica i la part superior llisa pot assolir una certa alçada per facilitar el manteniment in situ. Com assegurar-se que l'estructura de tota la màquina no es faci malbé i que també es pugui equilibrar?

Solució

L’equip tècnic de Canete s’ha comunicat reiteradament amb el departament de manteniment de mines d’OT i ha analitzat sistemàticament la força. Finalment, es confirma que el producte patentat desenvolupat pel sistema hidràulic de sincronització multipunt Canete-PLC s’utilitza per al control de servo de 10 punts.

L’objectiu és distribuir la gran pala elèctrica localment a 10 punts de tensió, 6 dels quals estan recolzats per preses hidràuliques de doble tonatge de 600 mm de carrera de 180 tones i els altres 4 punts adopten una presa de 200 tones de preses hidràuliques de 1800 mm. Mitjançant el doble control de bucle tancat del desplaçament i la pressió de 10 preses, es resol el problema de la sincronització del desplaçament i la igualació de tensions al camp.

Projecte Complletó

El projecte ha finalitzat els treballs de manteniment el 5 de maig de 2019. Segons la implementació específica del lloc, la precisió del desplaçament es controla a 0,2 mm en cas de resoldre el balanç de tensions i, finalment, compleix els requisits tècnics.

Dispositius relatius

Sistema d’elevació síncrona hidràulic PLC de sis punts

Paràmetre tècnic

KET-DBTB-6A

Potència del motor: 7 kW

Precisió: ≤ ± 0,2 mm

Pressió de treball: 70Mpa

Potència d’un sol motor: 1,1 kW


Hora de publicació: 15 de maig de 2019